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高效节能选粉技术来源:中国节能产业网
一、技术名称:高效节能选粉技术 二、技术所属领域及适用范围:建材行业水泥粉磨生产线、化工行业干法粉体制备以及工业废渣综合利用 三、与该技术相关的能耗及碳排放现状 现有一些粉磨系统采取开路生产或利用老式分级机,造成产品质量低下和系统耗能高(40kWh/t),且系统粉尘污染得不到很好控制。目前该技术可实现节能量85万tce/a,CO2减排约224万t/a。 四、技术内容 1.技术原理 利用空气动力学原理,采用目前最先进的第三代笼型转子高效选粉分级技术,对分选物料进行充分分散和多次分级分选,达到高精度、高效率分选。 2.关键技术 (1)物料均匀分散; (2)强制无紊流稳定流场; (3)高精度、高效率、低阻力分级转子; (4)多次分选。 3.工艺流程 高效选粉技术工艺流程见图1。 图1 高效选粉技术生产工艺流程图 五、主要技术指标 1.选粉效率达到80%以上; 2.改善水泥质量,较传统选粉机或开流磨可提高水泥强度2MPa; 3.系统电耗降低5kWh/t水泥。 六、技术鉴定、获奖情况及应用现状 该技术已通过江苏省科技厅组织的专家鉴定。目前已推广700余台套,市场占有率40%,并远销沙特、越南、苏丹、印度尼西亚、巴基斯坦、孟加拉国、埃塞俄比亚、智利等国。 七、典型应用案例 典型用户:拉法基公司、烟台三菱公司、海螺集团、中联水泥、三狮水泥、天瑞水泥、冀东水泥、秦岭水泥、山水水泥、亚太水泥、天山水泥等国内知名水泥企业,以及邯郸电厂、大唐国际、齐鲁石化等其他行业用户。 典型案例1:浙江虎山集团有限公司 建设规模:5000t/d水泥熟料生产线配套年产200万t水泥粉磨生产线闭路粉磨系统。主要改造内容:新建高效选粉机系统。节能技改投资额200万元,建设期3个月。由于新系统单产电耗≤31kWh/t,而老系统的单产电耗约36kWh/t,按年产200万t水泥计算,年节约用电量1000万kWh,折合3500tce,投资回收期不到1年。 典型案例2:淮海中联水泥有限公司 建设规模:3700t/d水泥熟料生产线水泥粉磨系统改造。主要改造内容:应用高效节能选粉技术对现有两台Ф4.2×13.12m闭路水泥磨系统进行节能技术改造。节能技改投资额240万元,建设期1个月。年节电420万kWh,折合1470tce。自投产运行以来,系统运行平稳,水泥产量提高10%以上,系统电耗降低2-3kWh/t,混合材掺加量增加5%-10%,水泥成品质量较以前有所提高,彻底解决粉尘超标排放问题,投资回收期1年。 八、推广前景及节能减排潜力 预计未来5年,推广比例可达到75%(包括5000t/d、2500t/d熟料生产线配套水泥粉磨生产线以及水泥粉磨站),形成节能能力约160万tce/a,减排能力约422tCO2/a。
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