水泥裂缝产生的原因及处理方法

       生活中随处可见钢筋混凝土建筑物，我们经常发现水泥建筑表面出现或大或小的裂缝，那么产生这些裂缝的原因是什么呢？

1、水泥的安定性是引发各种裂缝的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝结过程中，在氧化镁、氧化钙及石膏等有害物质反应的作用下，产生了剧烈的、不均匀的体积变化。这种变化会在混凝土内部产生破坏性应力，导致强度下降和开裂现象的出现。

2、水泥安定性是由以下三种物质决定的。

(1)游离氧化镁(MgO)。它的反应速度很慢，可达10-20年。其固相体积增大2.48倍。国家标准规定，按压蒸法进行检测，当压蒸膨胀率超过0.5%时，则该水泥的压蒸安定性为不合格。

(2)游离氧化钙(CaO)。因为水泥生料在烧熟过程中，氧化钙和氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应是不可能完全进行彻底的，一般地都会剩余一些结构致密的氧化钙游离在水泥熟料中，这些游离的氧化钙遇水会继续缓慢反应，一般需要3-6个月才能完全水化。固相体积增大1.98倍。

(3)石膏。水泥中因加入过量的石膏而引起的反应，其反应从水泥水化开始，硬化后仍在进行反应。固相体积增大2.22倍。国家标准规定氧化硫(SO3)含量不得超过3.5% 。

3、不同品种、不同标号的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所浇筑的构件也容易产生收缩裂缝。

4、施工人员不完全了解水泥性质或不清楚工程的性质，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此产生构件裂缝和破坏事故。

5、当地采购不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，浇筑后又没有采取相应的技术措施，因而造成事故。

常用水泥品种选用原则：(蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件，通过实验确定。)

1、在普通气温环境中的混凝土：

优先使用：普通硅酸盐水泥。

可以使用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

2、在干燥环境中的混凝土：

优先使用：普通硅酸盐水泥。

可以使用：矿渣硅酸盐水泥。

不得使用：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

3、在高温度或永远处在水下环境中的混凝土：

优先使用：矿渣硅酸盐水泥。

可以使用：普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

4、大体积混凝土：

优先使用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

可以使用：普通硅酸盐水泥。

不得使用：硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥。

5、要求快硬的混凝土：

优先使用：硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥。

可以使用：普通硅酸盐水泥。

不得使用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

6、高强度等级混凝土(大于C40)：

优先使用：硅酸盐水泥。

可以使用：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

不得使用：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

7、严寒地区露天混凝土，寒冷地区处在水位升降范围的混凝土：

优先使用：普通硅酸盐水泥(标号大于325号)。

可以使用：矿渣硅酸盐水泥(标号大于325号)。

不得使用：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

8、严寒地区处于水位升降范围的混凝土：

优先使用：普通硅酸盐水泥(标号大于425号)。

不得使用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

9、有抗渗要求的混凝土：

优先使用：普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。

不得使用：矿渣硅酸盐水泥。

10、有耐磨性要求的混凝土：

优先使用：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(标号大于325号)。

可以使用：矿渣硅酸盐水泥(标号大于325号)。

不得使用：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

处理方法：

1、经检测，混凝土强度低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时，必须返工处理。

2、经检测，混凝土强度已经达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用向缝隙内灌注环氧树脂的方法进行加固性修复。

可以使用YJS-401灌浆树脂、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及配件。

3、经检测，混凝土强度已经达到设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时，可以采用向缝隙内灌注环氧树脂修复或粘贴碳纤维布加固修复。

可以使用YJS-401灌浆树脂、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及配件、YJS-601碳纤维浸润胶、YJS碳纤维布。

4、经检测，混凝土强度满足设计要求，仅有少量的表面收缩裂缝时，可以采取继续养护及表面刮浆封闭的方法处理。